Ensayo No Destructivo en la Industria
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Ensayo No Destructivo en la Industria
Cada año, la corrosión provoca la desaparición del 25% de la producción mundial de acero.
Con un costo global de aproximadamente el 3% del PIB mundial.
La mayoría de las instalaciones industriales en los países de la OCDE datan de la segunda mitad del siglo XX.
Estas incluyen la generación de electricidad, refinación de petróleo, productos químicos, transporte ferroviario, producción de cemento, acero, papel, producción de azúcar y, en general, todo el sector secundario y el transporte marítimo.
Para prevenir accidentes, se realizan Ensayos No Destructivos (END).
El Ensayo No Destructivo (END) es una técnica para evaluar las propiedades de los materiales.
Estas técnicas de END se implementan para la inspección periódica de tanques de almacenamiento, esferas, recipientes, columnas, chimeneas, electrofiltros, bolsas filtrantes, hornos, calderas, tuberías, tolvas, silos, cascos de barcos, y tuberías y tuberías conectadas.
El objetivo de las mediciones de grosor y las inspecciones visuales es anticipar fallos, como la pérdida de sellado y la resistencia estructural de los equipos, lo que podría generar riesgos para la seguridad, la salud, el medio ambiente, así como el rendimiento y la rentabilidad de un sitio.
Entre estos riesgos, el fallo de equipos en producción puede resultar en:
- Un riesgo de accidentes laborales causados por una fuga de producto, colapso, intervención urgente y mal preparada,
- Un riesgo de daño ambiental y contaminación,
- La necesidad de mantenimiento de emergencia, que es más costoso y menos eficiente,
- Tiempo de inactividad en la producción, con la producción en curso detenida en toda la planta,
- Pérdida de ingresos debido a la reducción de las tasas de operación del sitio, mayores costos de mantenimiento y sanciones legales y reputacionales en caso de daños humanos o ambientales.
Prevenir los riesgos industriales mediante la implementación de Ensayos No Destructivos (END)
Las instalaciones de mayor riesgo están sujetas a inspecciones regulatorias. Estos son equipos sujetos a normativas específicas (equipos a presión, tanques de almacenamiento, chimeneas, etc.).
En Francia, las inspecciones regulatorias son realizadas por Organismos Autorizados (Bureau Véritas, Apave, Institut de Soudure, SGS, etc.).
Estas empresas verifican la compatibilidad de los equipos con los requisitos normativos correspondientes.
En este contexto, prescriben una serie de procedimientos de Ensayo No Destructivo (END), analizan sus resultados y producen cálculos de resistencia, evaluaciones de envejecimiento y recomendaciones.
Las industrias cumplen con estos requisitos regulatorios implementando un plan de inspección para sus equipos, asignando personal cualificado para supervisarlo y destinando presupuestos dedicados.
Además de los equipos regulados, una porción muy significativa de los equipos de producción está expuesta a los efectos de la corrosión, la abrasión y las grietas.
Estos equipos no siguen un plan de inspección regulado, aunque son esenciales para el funcionamiento del sitio.
Para verificar su integridad, estos activos generalmente son inspeccionados internamente por técnicos de mantenimiento utilizando herramientas básicas de END (medidores de grosor de un solo elemento, equipos de medición de vibraciones, etc.).
En el contexto del envejecimiento de las instalaciones industriales occidentales, el riesgo de fallos está aumentando.
La proporción de inspecciones en equipos no supervisados está aumentando de manera constante.
Mejorar la accesibilidad del END
El código laboral prohíbe el uso de trabajadores con acceso por cuerda y requiere la implementación de medidas de protección colectiva (PIRL, plataformas, andamios) incluso en alturas bajas. El costo total (costos directos, coactividad, organización del acceso, riesgos específicos, restricciones normativas) de estos medios de acceso es superior al de las propias inspecciones.
El tiempo requerido, los costos y las restricciones normativas a menudo hacen que estas inspecciones sean prohibitivas.
Tras el evento fundacional de ROBOPLANET, el hundimiento del ERIKA, un gran número de estructuras industriales fallan cada año, lo que resulta en consecuencias humanas, ecológicas y económicas para su entorno.
Algunos datos interesantes
Cifras clave a recordar
La contribución de ROBOPLANET es ofrecer soluciones END que hacen las inspecciones más accesibles, expandiendo su uso y mejorando la seguridad y competitividad de los sitios industriales.