Inspección interna de un tanque aislado
Algunos tanques de almacenamiento están expuestos a la degradación que puede debilitarlos y provocar accidentes.
Deben ser monitoreados regularmente para prevenir estos riesgos. Los tanques que almacenan productos peligrosos para las personas o el medio ambiente están sujetos a inspecciones regulatorias, según lo estipulado en los decretos del 4 y 5 de octubre de 2010. Este Plan de Modernización de Instalaciones Industriales (PM2I) incluye inventario, evaluación del estado inicial y el plan de inspección requerido.
Los tanques aislados son más complejos de inspeccionar, ya que las áreas de interés están ubicadas debajo del aislamiento, fuera del alcance directo del inspector.
Desafíos del cliente
El aislamiento puede provocar la retención de agua por escorrentía o condensación, lo que favorece la corrosión localizada. Estas áreas son difíciles de monitorear porque están fuera del alcance de los inspectores.
Para limitar los costos, los operadores industriales y los inspectores suelen definir algunos puntos de medición llamados pozos de inspección donde se toman mediciones puntuales de grosor.
Sin embargo, estos métodos implican inherentemente trabajo en altura (montaje de andamios, plataformas elevadoras, acceso por cuerda), lo que puede generar preocupaciones legales, como el uso de técnicos con acceso por cuerda cuando existen alternativas menos peligrosas (Artículo R4323-64 del Código Laboral francés). En términos de costos, la construcción de andamios casi siempre es más cara que la propia inspección.
Aunque estas comprobaciones puntuales cumplen con la norma DT94, a menudo carecen de representatividad, algo que no puede ser compensado por una simple inspección visual de la carcasa.
Solución
Por estas razones, un gerente de mantenimiento de una planta papelera nos consultó. Quería realizar la inspección interna de un tanque aislado de 11,5 metros de diámetro y 14 metros de altura, sin utilizar equipos de acceso.
Hemos estado desarrollando robots y soluciones durante más de 10 años para ayudar a los operadores a evitar asumir riesgos en sus entornos de trabajo.
Para este cliente, desplegamos el UT_Pole y el Altiscan para realizar mediciones continuas de grosor ultrasónico (B-scan).
El informe B-scan proporcionó al cliente un perfil claro del grosor de la carcasa del tanque. Miles de puntos de datos se resumieron y estuvieron listos para ser utilizados en informes de cálculos y para planificar cualquier operación de mantenimiento necesaria.
Durante este proyecto, la superficie interna de la carcasa mostró una rugosidad considerable y corrosión « en capas ». Pudimos probar SONIC (un prototipo para limpieza de superficies), lo que mejoró significativamente la calidad de nuestras mediciones continuas de grosor en la carcasa.
Resultados
En conclusión, nos llevó solo medio día en el sitio completar la inspección de las cuatro costuras verticales del tanque.
Como resultado, nuestro cliente ahorró varias horas de trabajo, simplificó la gestión de la intervención y se benefició de un informe mucho más detallado gracias al B-scan.
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