Inspección ACFM de soldaduras en tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento son equipos industriales de gran importancia. Su inspección periódica tiene como objetivo garantizar su integridad mecánica, la seguridad de las personas y la prevención de riesgos medioambientales. En este contexto, el control de soldaduras constituye una etapa clave de las inspecciones periódicas.
El programa de inspección de un depósito está definido por su normativa de construcción — CODRES, EEMUA 159 o API 653 — y por los marcos reglamentarios franceses, en particular el PM2I, que se apoya en guías técnicas como la DT94.
Los límites de los métodos tradicionales
La magnetoscopia ha sido históricamente el método más utilizado para detectar grietas superficiales en las soldaduras de los depósitos. Aunque es eficaz, presenta varias limitaciones:
- Preparación importante de la superficie (limpieza, desengrase, eliminación de pintura)
- Uso de aerosoles y polvos magnéticos, fuentes de residuos y riesgos de inhalación
- Rendimiento bajo: normalmente 5 a 10 m/h para un control manual en profundidad
Principio y ventajas del método ACFM
El ACFM (Alternating Current Field Measurement) es una técnica electromagnética de END que permite detectar grietas abiertas en superficie sobre soldaduras metálicas, sin una preparación pesada.
Principio. Se inyecta una corriente alterna en la superficie del metal. La presencia de una grieta perturba el campo electromagnético local; esta perturbación es medida por los sensores ACFM, que deducen la posición, la longitud y una estimación de la profundidad del defecto.
5 — 10 m/h
Decapado completo necesario
Aerosoles y polvos magnéticos
Bajo rendimiento
60 — 80 m/h
Funciona a través de pintura
Sin productos químicos
×10 más rápido
- Detección rápida de grietas longitudinales en soldaduras virola-fondo, verticales V1 y nudo V1-V2
- Sin decapado completo: funciona a través de revestimientos finos o pinturas no conductoras
- Sin aerosoles ni polvo: reducción de los riesgos relacionados con productos químicos
- 60 a 80 m/h: casi diez veces más rápido que la magnetoscopia manual
Marco reglamentario: integración en el PM2I-DT94
El PM2I-DT94 especifica que los controles de soldaduras deben garantizar una alta probabilidad de detección, una metodología reconocida y una reducción de los riesgos para los operarios.
El ACFM responde a estas exigencias
El método está reconocido por la reglamentación, en particular en la guía técnica DT 75 del PM2I, que define los métodos aprobados para la búsqueda de indicaciones.
Suprime varias etapas de preparación de riesgo y reduce la penosidad de los operarios, especialmente frente a la inhalación de aerosoles y a las posturas de trabajo prolongadas que generan TME.
Todas las indicaciones detectadas se confirman sistemáticamente mediante un control por magnetoscopia.
Acciones a seguir en caso de indicación
Validación de la señal
El operario confirma la coherencia de la señal y elimina los falsos positivos.
Confirmación por magnetoscopia
La presencia del defecto se verifica según el procedimiento aplicable.
Reparación
Si se confirma, la soldadura se repara según los estándares vigentes antes de la puesta de nuevo en servicio.
ROBOPLANET: experiencia y tecnologías END
ROBOPLANET interviene en tanques de almacenamiento para realizar prestaciones de control reglamentario conformes con PM2I-DT94, CODRES, EEMUA 159 y API 653.
- Automatización de los controles manuales gracias a nuestras soluciones robotizadas propias
- Intervenciones en Francia y comercialización internacional de nuestras tecnologías END
- Enfoque de seguridad MASE, aplicado en cada fase de la inspección
El ACFM es un método probado y reconocido en los códigos de construcción y mantenimiento. Más rápido que la magnetoscopia, permite reducir el tiempo de parada y la penosidad de las inspecciones, manteniendo un alto nivel de fiabilidad.
×10 más rápido, sin decapado, sin aerosoles — el ACFM moderniza el control de las soldaduras de depósitos con total conformidad reglamentaria.
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